NovaEnergia

9l de bio =90%
2,3l de glicerina=23%
1,2l de metanol =12%

como usei 25% de metanol e recuperei 12% foram usados apenas 13% para fazer o bio.
penso que é uma boa economia de metanol.
pela glicerina obtida tambem me parece que a conversão foi boa.

bom dia pessoal.

em resposta a vossas pergunta:

a temperatura de trabalho na minhas fabrica são:

90ºc a 1,5bar de pressão (reactores sobre pressão)
na segunda a temperatura de trabalho é de 85ºc e 1 bar (reactores sobre pressão)

a razão de usar maior temperatura baseia-se no simples facto que a conversão tem de ser pelo menos de 98% em apenas um paço. e ainda temos o problema das quantidade de metanol e o valores de soda a usar.

a reacção a baixas temperatura não só demora muito, muito mais tempo e não fica tão bom.

a 90ºc com 20min, 20litros de metanol para cada 100 de óleo e 4g de soda/litro de óleo mais acidez (6 g/litro de óleo), temos uma optima conversão 95% pelo menos, em todos as vezes e posso dizer que depois de 3,5 milhões de litros estou bem certo deste facto.

60ºc - já testei até 1,5 horas e a conversão não chegou aos 80%.

para compensar teria de utilizar muito mais metanol, o que sai demasiado caro para uma aplicação industrial, por outro lado mais metanol implica mais soda, visto que não posso simplesmente diluir o catalizador no metanol. por fim a recuperação do metanol implica mais temperatura que os 70ºc, logo fazer a reacção a 60ºc é simplesmente inutil, se resolver-mos o problema de o metanol ir-se embora acima dos 60-70ºc

para resolver este simples problema, só se tem de usar um recipiente fechado, ou seja com uma valvula de escape. é importante notar que a pressão de reacção a 70ºc é ligeiramente superior a 200mbar o que se pode facilmente ter um recipiente para esta pressão (nota a 80 já temos 1 bar, e a 90 temos 1,5. a perda do controlo da temperatura pode ser explosivo e altamente inflamavel).

se alguem quizer posso depois apresentar a corva de pressões com a temperatura. para terem uma ideia de como ela aumenta bastante com a temperatura.

outra coisa é extremamente importante não se fazer experiencias com temperatura superior a 60ºc sem respeitar as seguintes normas de segurança:

1: o reactor tem de estar afastado de tudo que possa incendiar e alastrar um incendio (principalmente derrames e restos de óleo, metanol e biodiesel) - (um trabalhador de outro produtor, hospitalizado com queimaduras graves devido a isto)

2: o reactor tem de ter uma valvula de escape a prova de falhas. se for caso disso, utilizem um disco de ruptura. podem improvisar um recorrendo a utilização de uma tampa de plastico fraco na extremidade de um tubo. escape esse virado para uma parede a prova de chamas. (um reactor na holanda explodiu provocando bastantes estragos nas instalações e um numeros relevante de feridos, ouve rumores de um em estado grave.)

3: o reactor para trabalhar com pressões e temperaturas de 70 para cima deve ser inertizado com uma atmosfera de azoto, de forma a evitar que incendei. (tive um incendio quando o reactor arrebentou com uma valvula e a libertação de gases, metanol, biodiesel e óleo do seu interior provocou um incendio bastante intenso que foi controlado sem danos de maior, mas foi muito arriscado, se as chamas tivessem atingido o armazenamento o mais provavel era não estar aqui para contar)

4: ter sempre pelo menos dois extintores de po quimico a duas distancias do reactor, uma relativamente perto, e a segunda do lado de fora da porta de saida. (nunca existe um extintor suficientemente perto durante uma emergencia, vão por mim)

5: o reactor assim como todo o metanol deve estar em zona ventilada.

6: evitar trabalhar com apenas uma pessoa. ( todos os acidentes mais problematicos, com a excepção do incendio, foi durante operações sozinho e alguns foram de me dar ataques cardiacos.)

o processamento que o red baron fez à 70ºc, foi em reator aberto ( corrija-me o red se eu estiver errado ), e os procedimentos que faço à 70ºc ( bio de sebo ), também faço em reatore aberto.

lobão Escreveu:boas pessoal!!! compreendo o fry na perseguição por segurança!

mas se atentarmos para o fato que uma reação a 70°c a pressão é de pouco mais 200mbar, segundo o rui carvalho, qualquer bidom resiste, sempre colocando válvulas de segurança e um manômetro para não dar sorte ao azar.

como a maioria dos reatores são feitos a partir de boiler e estes devem aguentar bem em torno de 1 bar, precisamos então pesquisar a resistência de outros materiais comuns ao fabrico de reatores para não corrermos riscos.

o meu reator desse jeito não vai terminar nunca pois estou providenciando esse novos instrumentos...

abraços a todos!!

ramos darvore Escreveu:Ola caros amigos

Hoje finalmente usei o meu 1º biod!!, muito bom!!, rendimento fantastico!, uso direto no meu land tdi!, no entanto aconteceu que no reator ficou depositada toda a glicerina, oproduto processado ficou em repouso 2 dias no reator, pergunto

*que tempo necessario para repousar toda a glicerina sem ficar colada ao fundo

ramos darvore Escreveu: *que tempo neccessario para processar 100l de oleo com parte de banha num reator fechado, mas nao estanque a 70º

ramos darvore Escreveu: *qual a relação entre temperatura e tempo de processamento

ramos darvore Escreveu: * que potencia deve ter a resistencia para aquecer e processar 100l de biod

ramos darvore Escreveu: se estas perguntas ja foram respondidas p.f indiquem onde posso encontrar as respostas.

comentem por favor

obrigado

Abraço